Fachbeiträge zur industriellen Flüssigkeitsverarbeitung

Industrieanlage mit Rohrleitungssystem

Automatisierte CIP-Reinigung: Reduzierung der Stillstandszeiten um 40 %

Die Integration eines Clean-in-Place-Systems in bestehende Batch-Destillationsanlagen erfordert präzise Planung. Der Beitrag zeigt anhand eines konkreten Projekts, wie die Umstellung auf CIP die Reinigungszyklen von 90 auf 45 Minuten verkürzt. Dabei werden die Anforderungen an die Ventilsteuerung, die Chemikalienbeständigkeit der Dichtungen und die Dokumentation nach DIN EN ISO 9001 detailliert beschrieben. Ein Praxisleitfaden für Ingenieure, die ihre Anlage nachrüsten möchten.

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Edelstahlbehälter in einer Produktionshalle

PTFE-ausgekleidete Rohrleitungen: Auswahlkriterien für aggressive Medien

Bei der Planung eines Chemikalientransportsystems für chlorierte Kohlenwasserstoffe stehen Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität im Vordergrund. Der Artikel vergleicht PTFE- und PFA-Auskleidungen hinsichtlich Permeationsraten, Druckfestigkeit und Wartungsintervallen. Ein Fallbeispiel aus der Lösemittelaufbereitung zeigt, warum PTFE bei 180 °C und 12 bar die wirtschaftlichere Lösung darstellt. Die Entscheidungskriterien werden anhand von Prüfnormen nach ISO 9001 aufgeschlüsselt.

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Abfüllanlage mit Flaschen und Förderband

Präzisionsfüllung ±0,5 %: Validierung einer servogesteuerten Abfülllinie

Die Inbetriebnahme der ABL-900 erforderte eine umfassende Messreihe zur Bestimmung der Füllgenauigkeit unter realen Produktionsbedingungen. Der Beitrag dokumentiert die Ergebnisse von 10.000 Füllzyklen mit verschiedenen Viskositäten und Flaschenformaten. Besonderes Augenmerk liegt auf der Wechselwirkung zwischen Durchflussregelventil und Gewichtskontrolle. Die Validierungsdaten dienen als Grundlage für die ISO-9001-Zertifizierung der gesamten Linie.

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Welche ISO-Normen gelten für Ihre Anlagen?

Unsere Module LPM-400, CFTS-200 und ABL-900 sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Zertifizierung umfasst das gesamte Qualitätsmanagement – von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme. Auf Anfrage stellen wir das aktuelle Zertifikat sowie die Konformitätserklärungen für jede Baureihe bereit.

Wie erfolgt die Integration in bestehende Rohrleitungsnetze?

Die CFTS-200 wird über standardisierte Flanschverbindungen (DN 50 bis DN 200) angeschlossen. Unser Service-Team führt vor Ort eine Druck- und Dichtheitsprüfung durch. Die Steuerungseinheit kommuniziert via Profibus oder OPC UA mit Ihrer Leittechnik. Eine separate Anpassung der Gebäudeinfrastruktur ist in der Regel nicht erforderlich.

Welche Wartungsintervalle sind vorgeschrieben?

Für die LPM-400 empfehlen wir alle 2.000 Betriebsstunden einen Dichtungswechsel und eine Kalibrierung der Temperatursensoren. Die CFTS-200 benötigt halbjährlich eine Sichtprüfung der PTFE-Auskleidung. Die ABL-900 durchläuft automatisch einen Selbsttest nach jeweils 10.000 Füllzyklen. Alle Intervalle sind im Wartungshandbuch dokumentiert.

Können Sie eine Schulung für das Bedienpersonal anbieten?

Ja, wir bieten modulare Schulungen an: Basis-Schulung (2 Tage) für Anlagenbediener, Vertiefung (1 Tag) für Instandhalter. Die Schulung findet entweder in unserem Technikum in Kiel oder direkt an Ihrer Anlage statt. Inhalte sind Bedienung, Fehlerdiagnose und regelmäßige Wartung. Die Teilnehmer erhalten ein Zertifikat.

Wie lange beträgt die Lieferzeit für ein komplettes Modul?

Die Standard-Lieferzeit für die LPM-400 beträgt 14 Wochen nach Auftragsbestätigung. Die CFTS-200 ist in 8 Wochen lieferbar, die ABL-900 in 12 Wochen. Bei dringenden Projekten prüfen wir eine Teilauslieferung. Die genauen Termine stimmen wir im Rahmen der Projektplanung mit Ihnen ab.

Haben Sie eine spezifische Frage zu Ihrer Anwendung? Kontaktieren Sie uns direkt – wir beantworten sie innerhalb eines Werktages.

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